泵用機械密封品種繁復，類型各異，但走漏點首要有五處：

（l）軸套與軸間的密封；

（2）動環(huán)與軸套間的密封；

（3）動、靜環(huán)間密封；

（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

（5）密封端蓋與泵體間的密封。

1.裝置靜試時走漏

機械密封裝置調(diào)試好后，一般要進行靜試，調(diào)查流體機械密封走漏量。如走漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；走漏量較大時，則標明動、靜環(huán)沖突副間存在問題。在開始調(diào)查走漏量、判排污泵機械密封別走漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車調(diào)查，若走漏量無明顯改變則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時走大耐泵機械密封漏量有明顯改變則可斷定是動、靜環(huán)沖突副存在問題；如走漏介質(zhì)沿軸向噴發(fā)，則動環(huán)密封圈存在問題居多，走漏介質(zhì)向四周噴發(fā)或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但一般有主次差異，只要調(diào)查詳盡，了解結(jié)構(gòu)，一定能正確判別。

2.試工作時呈現(xiàn)的走漏

泵用機械密封經(jīng)過靜試后，工作時高速旋轉(zhuǎn)發(fā)作的離心力，會按捺介質(zhì)的走漏。因而，試工作時機械密封走漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因為動、靜環(huán)沖突副受損壞所形成的。引起沖突副密封失效的要素首要有：

（l）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離；（對裝置機械密封時緊縮量過大，導致沖突副端面嚴峻磨損、擦傷；

（3）動環(huán)密封圈過緊，繃簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量；

（4）靜環(huán)密封圈過松，當動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

（5）作業(yè)介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，工作中進人沖突副，探傷動、靜環(huán)密封端面；

（6）規(guī)劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試工作中經(jīng)常呈現(xiàn)，有時能夠經(jīng)過恰當調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

3.因為兩密封端面失掉光滑膜而形成的失效

a）因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少液體時發(fā)動泵而發(fā)作干沖突；

b）介質(zhì)的低于飽滿蒸汽壓力，使得端面液膜發(fā)作閃蒸，損失光滑；

c）如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品，在機械密封冷卻系統(tǒng)呈現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時，因為端面沖突及旋轉(zhuǎn)元件拌和液體發(fā)作熱量而使介質(zhì)的飽滿蒸汽壓上升，也形成介質(zhì)壓力低于其飽滿蒸汽壓的情況。

4.因為腐蝕而引起的機械密封失效

a）密封面點蝕，甚至穿透。

b）因為碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，運用中不銹鋼座易發(fā)作晶間腐蝕；

c）焊接金屬波紋管、繃簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同效果下易發(fā)作決裂。

5.因為高溫效應(yīng)而發(fā)作的機械密封失效

a）熱裂是高溫油泵，如油渣泵、回煉油泵、常減壓塔底泵等最常見的失效現(xiàn)象。在密封面處因為干沖突、冷卻水俄然中止，雜質(zhì)進入密封面、抽空等情況下，都會導致環(huán)面呈現(xiàn)徑向裂紋；

b）石墨炭化是運用碳-石墨環(huán)時密封失效的首要原因之一。因為在運用中，假如石墨環(huán)一旦超越許用溫度（一般在-105～250℃）時，其外表會分出樹脂，沖突面鄰近樹脂會發(fā)作炭化，當有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面走漏添加，密封失效；

c）輔佐密封件（如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠）在超越許用溫度后，將會敏捷老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所運用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好，但其回彈性差。而且易脆裂，裝置時容易損壞。

6.因為密封端面的磨損而形成的密封失效

a）沖突副所用的資料耐磨性差、沖突系數(shù)大、端面比壓（包含繃簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的運用壽命。對常用的資料，按耐磨性擺放的次第為：碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。

b）關(guān)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進入固體顆粒是導致使密封失效的首要原因。固體顆粒進入沖突副端面起研磨劑效果，使密封發(fā)作劇烈磨損而失效。密封面合理的空隙，以及機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是形成端面翻開而使固體顆粒進入的首要原因。

c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度β=75%左右最適合。β<75%，磨損量盡管下降，但走漏添加，密封面翻開的可能性增大。關(guān)于高負荷（高PV值）的機械密封，因為端面沖突熱較大，β一般取65%～70%為宜，對低沸點的烴類介質(zhì)等，因為溫度對介質(zhì)氣化較靈敏，為削減沖突熱的影響，β取80%～85%為好。

7.因裝置、工作或設(shè)備自身所發(fā)作的差錯而形成機械密封走漏

a）因為裝置不良，形成機械密封走漏。首要表現(xiàn)在以下幾方面：

1）動、靜環(huán)接觸外表不平，裝置時碰傷、損壞；

2）動、靜環(huán)密封圈尺度有誤、損壞或未被壓緊；

3）動、靜環(huán)外表有異物；

4）動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或裝置時反邊；

5）軸套處走漏，密封圈未裝或壓緊力不行；

6）繃簧力不均勻，單繃簧不筆直，多繃簧犬牙交錯；

7）密封腔端面與軸筆直度不行；

8）軸套上密封圈活動處有腐蝕點。

b）設(shè)備在工作中，機械密封發(fā)作走漏的原因首要有：

1）泵葉輪軸向竄動量超越標準，轉(zhuǎn)軸發(fā)作周期性振蕩及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常改變等均會導致密封周期性走漏；

2）沖突副損害或變形而不能跑合引起走漏；

3）密封圈資料挑選不妥，溶脹失彈；

4）大繃簧轉(zhuǎn)向不對；

5）設(shè)備工作時振蕩太大；

6）動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使繃簧失彈而不能補償密封面的磨損；

7）密封環(huán)發(fā)作龜裂等。

c）泵在停一段時間后再發(fā)動時發(fā)作走漏，這首要是因為沖突副鄰近介質(zhì)的凝結(jié)、結(jié)晶，沖突副上有水垢、繃簧腐蝕、阻塞而失彈。